旋风避风器

一、工作原理（旋风分离器 + 避风器）

1. 旋风分离器（上部）

• 形成外旋流：沿筒壁向下螺旋运动；

• 离心力把粉尘甩向器壁，沿壁落入灰斗；

• 气流到锥底后反转，形成内旋流向上，从中心排气管排出干净气体。

2. 旋风避风器（灰斗下方，核心锁风部件）

1. 叶轮旋转，把灰斗落下的粉尘分格储存；

2. 叶轮转到下方时，粉尘靠重力排出；

3. 叶片与壳体间隙小（一般 **≤0.5 mm**），始终有叶片封住上下腔，阻断气流直通，实现 “卸料不漏风、锁风不堵料”。 

二、常见故障与原因、处理

1. 漏风（常见，直接导致除尘效率暴跌）

• 现象：下料口风大、吸气、冒灰；除尘效率明显下降（漏风 5%，效率降约 30%）。

• 原因：

• 叶轮磨损：间隙 **>0.5 mm**，密封失效；

• 密封件老化：端盖、法兰垫片损坏；

• 壳体磨损 / 穿孔：尤其锥部、下料口；

• 转速不当：过快 / 过慢导致料封不稳。

• 处理：

• 测间隙：>0.5 mm则修磨或换叶轮；

• 换垫片、紧固螺栓；

• 补焊磨损处；

• 调转速，保持叶轮内有薄料层密封。

2. 叶轮卡死 / 转不动

• 现象：电机过载、异响、跳闸；叶轮手动盘不动。

• 原因：

• 异物进入：大块料、焊渣、铁丝卡入；

• 物料潮湿结块：黏结在叶片 / 壳体；

• 轴承损坏：缺油、磨损、锈蚀；

• 叶轮变形、轴弯曲。

• 处理：

• 停机清异物、清理黏料；

• 换轴承、加油；

• 校正或更换叶轮、轴。

3. 不下料 / 下料不畅

• 现象：灰斗积料、料位高；出料少或无。

• 原因：

• 负压过高：系统负压太大，物料被 “吸住”；

• 叶轮间隙过大：漏风严重，料被气流带走；

• 转速过高：离心力把料甩回灰斗；

• 物料黏、潮、细：流动性差、搭桥。

• 处理：

• 调风机风门，降系统负压；

• 修叶轮间隙、加强密封；

• 降转速；

• 灰斗加振动器 / 空气炮破拱；需要时伴热防结露。

4. 振动、异响、晃动

• 现象：运行抖动、噪音大、法兰 / 地脚螺栓松动。

• 原因：

• 安装不平、地脚螺栓松动；

• 叶轮不平衡：磨损不均、黏料偏心；

• 轴承磨损、联轴器对中不良；

• 与管道共振。

• 处理：

• 找平、紧固地脚；

• 清黏料、校正叶轮平衡；

• 换轴承、找正联轴器；

• 管道加柔性短节、减振支吊架。

5. 轴承过热、寿命短

• 原因：

• 缺油、油质差；

• 密封漏灰，进入轴承；

• 轴向 / 径向受力过大、对中差。

• 处理：

• 定期补润滑脂；

• 实际效果为主轴端密封；

• 找正、减小附加力。

三、速度适宜判断口诀

• 漏风：下料口风大、效率降 → 查间隙、垫片、磨损；

• 卡死：转不动、异响、过载 → 清异物、查轴承、看黏料；

• 不下料：灰斗满、出料少 → 降负压、降转速、破拱；

• 振动大：晃、响、螺栓松 → 找平、紧固、校平衡。