无轴螺旋输送机选型注意事项

无轴螺旋输送机选型注意事项

输送物料的特性

1.粒度:材料颗粒的大小决定了螺旋叶片的间距和直径。一般来说，颗粒较大的材料需要较大的螺旋直径和较宽的叶片间距，以防止堵塞。例如，在输送块状矿石时，可以选择无轴螺旋输送机，直径超过300毫米，叶片间距超过150毫米。

湿度:湿度大的材料容易粘附结块，影响输送效率。对于高湿度材料，需要选择合适的螺旋叶片材料和表面处理，以减少附着力。例如，使用不锈钢进行抛光处理，并考虑增加螺旋的驱动功率。

3.粘性:粘性材料会增加输送阻力，需要大的的输送扭矩。选择时，应根据材料的粘性程度选择合适的螺旋扭矩和转速，如输送污泥等粘性材料，应选择转速低、扭矩大的无轴螺旋输送机。

4.磨削:磨削材料会磨损螺旋叶片和输送机外壳。对于这类材料，应选择性能好的材料，如高铬铸铁或陶瓷涂层的螺旋叶片。

二是输送量要求

适当的输送量需要根据实际生产要求来确定。一般来说，无轴螺旋输送机的输送量在1-50立方米/小时之间。在选择型号时，应根据具体的工艺要求考虑确定的余量，以应对可能的生产波动。例如，无轴螺旋输送机的设计输送量为30立方米/小时，可根据35-40立方米/小时的输送能力进行选择。

输送距离和高度三

1.输送距离:无轴螺旋输送机的输送距离一般在20米以内，但特别设计也可达30-50米。当输送距离较长时，可能需要增加中间支撑或使用高度螺旋轴来考虑螺旋的挠度和扭矩衰减。

2.输送高度:对于需要提高高度的输送，需要根据高度计算提高功率和螺旋角度。提升高度越大，螺旋角度越小，以降低材料下降的可能性。如果提升高度为5米，可以选择30个螺旋角度°-45°。

第四，工作环境

1.温度:在高温环境下，应选择耐高温(以实际报告为主)(以实际报告为主)材料和润滑方法，如耐高温(以实际报告为主)(以实际报告为主)合金钢螺旋叶片和高温润滑脂。在低温环境下，可能需要对设备进行保温或使用加热装置，以考虑材料的冻结和设备的启动。

腐蚀性：如果工作环境具有腐蚀性，例如在化工车间或污水处理厂，应选用不锈钢或塑料材料制成的无轴螺旋输送机等耐腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)材料。

3.空间布局:根据安装位置的空间大小和形状，选择合适的输送机型号和布局。如果空间有限，可以选择紧凑型或弯曲的无轴螺旋输送机。

第五，驱动方式和功率

1.驱动方式:电机直接连接和减速器驱动是常见的驱动方式。电机直接连接适用于输送距离短、输送量小的情况，具有结构简单、成本低的优点。减速器驱动适用于输送距离长、输送量大的场合，可以提供大的的扭矩和稳定的运行。

功率：根据物料特性、输送量、输送距离、提升高度等因素计算所需的驱动功率。一般而言，无轴螺旋输送机的驱动功率在0.75-15kW之间。选型时，要保护所选电机的功率能满足设备在满载和恶劣工况下的运行要求。

无轴螺旋输送机选型注意事项