刮板输送机工作原理及常见故障处理方法

一、刮板输送机工作原理

刮板输送机是一种以刮板链条作为牵引构件，沿封闭或半封闭机槽连续输送物料的设备。

• 电机通过联轴器、减速器带动机头链轮旋转，与刮板链啮合使其循环运行。

• 固定在链条上的刮板推动粉状、颗粒状、块状物料，沿槽体从进料口向出料口移动，实现连续输送。

• 可水平、倾斜布置，结构简单、密封性好、运行优良，多应用于矿山、煤炭、冶金、建材、化工等行业。

二、常见故障及处理方法

1. 刮板链掉链、跳链、跑偏

原因

• 机头、机尾链轮不同心，不在一条直线

• 链条松紧不均，单边受力

• 链轮磨损严重，啮合不良

• 中部槽安装不平、连接错位

• 进料偏载，单侧挤压链条

处理方法

• 校正机头机尾中心线，保护同轴度

• 调整张紧装置，使两侧链条张力一致

• 更换磨损链轮

• 重新找平、紧固中部槽

• 均匀给料，避免单侧大量落料

2. 刮板链断裂、拉断

原因

• 链条磨损、疲劳老化

• 大块物料卡阻，瞬间过载

• 连接环松动、开口销脱落

• 频繁启动，冲击载荷大

• 设备选型偏小，超负荷运行

处理方法

• 定期检查链条，磨损超标及时更换

• 加装过载保护，及时清理卡料

• 紧固连接环，锁紧开口销

• 采用软启动，减少频繁启停

• 根据运量、运距合理选型

3. 启动困难、电机过载发热

原因

• 机槽内积料过多，带料启动

• 链条过紧，运行阻力大

• 轴承缺油或损坏

• 电压不稳、电机功率不足

• 减速器齿轮磨损

处理方法

• 空载启动，清理积料后再运行

• 适当放松链条张紧度

• 检查轴承，加注润滑脂或更换

• 稳定供电，需要时更换电机

• 检修减速器，更换磨损齿轮

4. 运行噪音大、振动异常

原因

• 链轮、轴承严重磨损

• 刮板变形，刮擦槽体

• 地脚螺栓松动，机架不稳

• 链条与链轮啮合不良

• 物料卡阻冲击

处理方法

• 更换磨损轴承、链轮

• 校正或更换变形刮板

• 紧固地脚螺栓，加固机架

• 调整链条，保护啮合顺畅

• 及时清理卡料，避免冲击运行

5. 堵料、输送不畅

原因

• 给料过快、下料不均

• 物料潮湿、黏性大

• 输送倾角过大

• 刮板缺失或间距不合理

处理方法

• 控制进料速度，均匀加料

• 降低物料湿度，实际效果为主流动性

• 合理调整倾角或改用适合机型

• 补齐刮板，保护连续推送

6. 中部槽磨损快、漏料

原因

• 物料硬度好、磨损性强

• 刮板与槽体间隙不当

• 槽体材质性能差

• 安装不平直，局部偏磨

处理方法

• 选用耐磨(以实际报告为主)钢板中部槽

• 合理调整刮板高度与间隙

• 保护安装平直，减少偏磨

• 定期检查焊缝，及时补焊堵漏

7. 减速器发热、漏油

原因

• 润滑油过多、过少或变质

• 齿轮磨损、啮合不良

• 密封件老化损坏

• 长期超负荷运行

处理方法

• 按标准加注润滑油，定期更换

• 检修或更换齿轮

• 更换油封、密封垫

• 控制负载，避免长时间超载