石墨粉刮板输送机

石墨粉刮板输送机是一种专门用于输送石墨粉等散状物料的连续输送设备，其工作原理围绕 “刮板链牵引 + 物料刮送” 的核心机制展开，结合密封式机槽设计实现稳定的输送。以下从结构组成和运行流程两方面详细说明：

一、核心结构组成

要理解其工作原理，需先明确关键部件及其作用：

1.机槽

通常为封闭的矩形或 U 形槽体（石墨粉易扬尘，封闭设计可减少粉尘污染），是物料输送的通道，两端设有进出料口。

2.刮板链

链条：多为滚子链或板式链，作为牵引机构，沿机槽长度方向循环运动。

刮板：垂直固定在链条上的板状构件（材质可选耐磨(以实际报告为主)(以实际报告为主)钢或高分子材料，避免石墨粉被污染），刮板间距根据输送量设计，其宽度略小于机槽内径，确认能刮取槽内物料。

3.驱动装置

由电机、减速器、链轮等组成，安装在机槽一端，通过驱动链轮带动刮板链运转。

4.张紧装置

设在机槽另一端，通过调整链轮位置使刮板链保持适当张力，防止链条打滑。

二、工作流程（运行原理）

1.物料进入

石墨粉从机槽的进料口（通常位于驱动端或中部）落入机槽底部，因重力堆积在刮板下方。

2.刮板牵引与刮送

驱动装置启动后，链轮带动刮板链沿机槽长度方向（水平或倾斜）运动，固定在链条上的刮板随链条同步移动。

由于刮板与机槽底部紧密接触（或预留微小间隙），移动的刮板会 “刮起” 堆积的石墨粉，并推动物料随刮板一起向前运动（类似 “扫地” 时扫帚推动灰尘的原理）。

3.物料排出

当物料被刮板推至机槽末端的出料口时，因失去刮板支撑，在重力或后续物料的推力作用下，从出料口排出，完成输送过程。

4.循环运行

刮板链通过机槽两端的链轮形成闭合回路，在驱动装置持续作用下循环运动，实现石墨粉的连续输送。

三、针对石墨粉的适应性设计

石墨粉具有密度小、易飞扬、可能含细微颗粒的特点，刮板输送机需针对性优化：

封闭机槽 + 刮板与槽体的小间隙设计，减少输送过程中的粉尘泄漏；

刮板材质选用耐磨(以实际报告为主)(以实际报告为主)且不易产生火花的材料（如不锈钢），避免因摩擦引发安然隐患；

可根据石墨粉的流动性调整刮板间距和运行速度，防止物料在倾斜输送时下滑（倾斜角度通常不超过 30°，否则需增加防倒流设计）。